sls成本低。
工业用途的话SLS在材料方面兼容性更强，选择更多，但精度以及表面光滑度略逊色于SLA。
SLS 是在成型的过程中因为是把粉末烧结，之后再将其成型。
优点：相对来说，这种成型方式的材料利用率高，造型速度较快。而且有直接金属型的概念，可直接得到塑料、蜡或金属件。
缺点：这种成型工艺的缺点就是在后处理中难于保证制件尺寸精度，后处理工艺复杂，样件变型大，无法装配。
SLA优点：适合做小件及精细件，而且成形速度极快，成形精度、表面质量高。也因此，相对来说，这种成型工艺是最流行的。
缺点：这种成型工艺的使用具有局限性，例如光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好。而且成型的时候对工作环境也有比较高的要求，例如工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。
你好，这两种工艺都是属于激光成型的工艺，主要用于塑料产品的手板加工，利用手板，可以在模具生产之前检验产品零件的结构合理性，以及直观的进行一般的测试。SLA，材料为光敏树脂，尺寸公差一般为 15C / 100mm, 尺寸比较准了。SLA的工艺主要是利用激光一层一层的烧结光敏树脂， 照到的地方固化， 堆积成一个产品，因此对于一些筋位，螺丝柱等都做得比较准确， 比起CNC有很大的优势。个人觉得SLA出来的产品尺寸还算比较准， 表面比较光滑，需要打磨，喷玻璃珠，喷灰，喷油等后加工；但是SLA件不能耐冲击，结构不能受力， 而且材料比较软，随着时间增加， 一般SLA件都会越来越软， 而且一般尺寸都发生比较大会偏差。由于SLA是层堆积技术， 所以在做圆（竖向）的时候，一般难以达到效果，就是圆会不像圆， 这个就是SLA最大的缺陷了。SLS，加工原理也是层堆积技术， 但是，他的材料不是光敏树脂， 而是尼龙粉末，是尼龙粉末层烧结， 因此Sample强度非常高， Sample用力扔在地下都不怕会破损， 受力和耐冲击性能都非常优良。这种工艺的手版产品曾经有用在冲击钻的部件上。
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本文概览：sls成本低。工业用途的话SLS在材料方面兼容性更强，选择更多，但精度以及表面光滑度略逊色于SLA。SLS 是在成型的过程中因为是把粉末烧结，之后再将其成型。优点：相对来说...
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